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彈片的制造生產工藝與應用說明

發布時間:2016年01月11日    點擊數:
彈片的制造生產工藝與應用說明
    
彈片由于制造簡單,且可根據受載情況制成各種型式,結構簡單,故應用最廣。
彈片的制造資料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等,常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈片的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈片絲直徑小于 8 毫米的一般用冷卷法,大于 8 毫米的用熱卷法。有些彈片在制成后還要進行強壓或噴丸處理,可提高彈片的承載能力。彈片是機械和電子行業中廣泛使用的一種彈性元件,彈片在受載時能產生較大的彈性變形,把機械功或動能轉化為變形能,而卸載后彈片的變形消失并回復原狀,將變形能轉化為機械功或動能。
多數材料都有不同程度的彈性,如果將其彎曲,便會以很大的力量恢復其原形。人類歷史上,一定很早就注意到樹苗和幼樹的樹枝有很大的撓性,因為許多原始文化利用這一特性,特制的門后或籠子后楔上一根棍,或者用活結套在一根桿上向下拉;一旦松開張力,這根棍或桿就會往回彈。就用這種方法來捕捉飛禽走獸。實際上,弓就是按這種方式利用幼樹彈性的彈片;先向后拉弓,然后撒手,讓其回彈。中世紀時,這種想法開始呈現在機械上,如紡織機、車床、鉆機、磨面機和鋸。

彈片結構生產工藝:
電池彈片生產工藝
電池彈片生產是通過沖壓模具冷沖壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝.沖壓,是在室溫下,利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產生分離或塑性變形,從而獲得所需零件的一種壓力加工方法.
金屬彈片的規格
A、  圓形圓形彈片目前大小集中在比較小的一端,像2.5mm-5mm, 都是此系列彈片的優勢之所在.圓形系列最大也可做到16mm或更大,力度一般是從100gf到600gf之間.與此同時,有時候也可以根據客人要求來定制各種規格尺寸大小的彈片以滿足客人的不同需要圓形金屬彈片有帶點和不帶點之分,帶點又分為帶一個點和帶多點(3-5)之分,凹點的存在一定程度上減少了導通不良的發生,增加了產品的導通性能.另外在設計方便,考慮到薄膜開關廠家的特殊要求,我們會在圓形的一定規格上做上中米和三個邊米,以達到增加高度和手感的效果圓形從產品的形狀上看,屬于比較規則的形狀,所以在常規的規格中,往往圓形的壽命會比其他規格的金屬彈片壽命高.
B、三角形三角形金屬彈片(不銹鋼彈片)的優勢在于它能在同等直徑下擁有最大的力度,像大于600gf以上的都是此系列彈片的優勢之所在,用于特殊場合,如需要大力按壓才能導通以避免人工的誤操作等.此三角形彈片常規尺寸從5-12mm,力度一般是從150gf到6,000gf之間.另外,與其他型號不同的是,此款彈片產品可做成帶兩個腳的.角寬一般為0.8mm,亦有0.7~1.0mm等規格;腳長分為三種:短腳,0.8mm長;中腳:1.5mm長及長腳:3.0mm長或更長一些.依靠兩個角可以很方便地定位于PCB板之上,省去焊接或表面貼膜之工序
B、十字形十字形系列金屬彈片是指四個腳的彈片,也稱為四角彈片.主要用于單雙面板、軟板和薄膜開關等上面.十字形彈片為二種:無米位(也稱'點'),帶中米.十字形彈片從其結構上說,其高度往往會比其他規格要高,所以手感方面也較好于其他規格.因此,當PCB上有較多空間, 則可用此系列彈片.像常用的薄膜開關等上面,大部分運用的都是十字形彈片.十字形系列最大也可做到20mm或更大,力度一般是從120克力到600克力之間.
其他規格:長方形,不規則形狀等等
相關標簽:彈簧 彈片 五金彈簧

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