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行業資訊

彈簧加工技術處理的發展趨勢

發布時間:2016年01月05日    點擊數:
彈簧加工技術處理的發展趨勢
    
彈簧加工技術的發展趨勢與加工設備生產線已經慢慢像數控和計算機控化的深度與廣度方向發展。隨著市場上彈簧材料和幾何圖形的變化與發展,彈簧加工工藝也慢慢向前發展。
一、在片彈簧這塊,基本上采用沖壓和自動彎曲加工成形的技術。眼下主要是發展復合材料的結合技術。
二、變彈簧外徑、變節距和變鋼絲直徑(三變)懸架彈簧實現了無模塑性加工。從這三變彈簧開發以來,一直采用錐形鋼棒在數控車床上卷繞加工,但成品率和價格均不理想。現改為加熱狀態下通過卷簧機,控制軋輥速度和拉拔力,獲得所需要的錐體形狀,并用加工余熱進行淬火。
三、中空穩定彈簧桿采用低碳硼鋼板卷制焊接成形。
四、扭桿采用高純度的45鋼,經高頻淬火獲得表面的高硬度和較大的剩余壓縮應力,從而提高疲勞壽命和抗松弛能力。
(A)彈簧的熱成形工藝
1)熱成形工藝速度能力。目前我國在 (9~25)mm規格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機,最大速度每分鐘17件。與發達國家相比之下差距較大。
2)大彈簧熱成形工藝控制能力。由于僅有CNC2軸熱卷簧機,因此形狀控制少三個方向作用,精度差;而且都無自動棒料旋轉控制和調整機構,所以熱卷彈簧成形工藝水平和能力較低。因而彈簧的精度水平和表面氧化脫碳水平也較低。
(B)彈簧的冷成形工藝
1)冷成形工藝一次性自動化能力。冷成形機目前已發展到12爪。在(0.3~14)mm范圍內的鋼絲,基本上在8爪成形機能一次成形。目前成形工藝設備的發展方向:①提高成形速度,主要發展趨勢是提高設備的成形速度,即生產效率;②通過提高設備零件的精密性和強化熱處理效果來提高設備耐久性;③增加長度傳感器和激光測距儀,給CNC成形機進行自動閉環控制制造過程。
2)冷成形工藝范圍能力。目前大線徑彈簧卷簧機,最大規格可達 20mm, =2000MPa,旋繞比5。變徑或等徑料Minic-Block彈簧和偏心彈簧的冷成形工藝還是有局限性。

彈簧加工強化處理
 
一.彈簧熱處理種類
    1.熱處理種類
    彈簧的熱處理種類分為:預備熱處理和最終熱處理。
    預備熱處包含:退火和正火
    最終熱處理包含:淬火,回火,低溫退火,沉淀硬化和變形熱處理
 
    剛卷制成形的彈簧,為了便于進一步加工及定型,需不時之需行軟化退火,來降低彈簧材料的硬度,消除內應力及提高變形能力。東莞彈簧退回應在有保護的條件下進行加熱,用來防止彈簧材料表面氧化而脫碳。

二.彈簧的噴丸強化處理
    現在彈簧行業原材料的種類日亦加多,其后續加工方法也在不斷變化和改進,例如結構形態、熱處理和表面質量加工等,使彈簧的應用更能滿足特殊產品的功能要求,同時,更進提升了彈簧產品的使用特性。彈簧的噴丸強化就是其中的一種。
1)組合噴丸處理.組合噴丸,也稱為多次噴丸.很多的是采用二次噴丸.通過用不同的丸粒噴射來實現對產品的強化.首次采用較大直徑丸球來實現殘余壓應力去除,第二次使用小球丸對表面光潔度進行修復。
2)應力噴丸工藝.應力噴丸處理是一種成熟的噴丸工藝,但卻難以遠用到大批量生產上,但近年由于汽車行業的飛速發展與應力噴丸設備的改進,在汽車彈簧這一行業得到了不錯的發揮。特別是應力強化噴丸處理和其他噴丸工藝的組合應用,應力噴丸一般設定在800MPa左右,經過應力噴丸后,產品的殘余應力的峰值可以達到1500MPa,因而得到很高的抗疲勞效果。
 
三.彈簧的熱強壓工藝 
    所謂的彈簧應力松弛是說彈簧在工作過程中力度逐漸減小的表現。力義的減小嚴重的影響了產品的工作效率、精密產品的精度等。因此彈簧應力松弛也成為彈簧功能失效的主要原因之 一。 現彈簧行業解決彈簧應力松弛的方法是采用立定處理(強壓處理)。彈簧的熱強壓處理主要應用在要求高產品,其抗永久變形量的螺旋壓縮彈簧,作為彈簧的穩定化處理技術,熱強壓工藝除了可以明顯的減小永久變形外,還可以提高旨簧的疲勞壽命,大大提高了彈簧的使用次數。

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